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1 工程概況

濱海王相大廈工程位于天津市濱海新區(qū)響螺灣商務(wù)區(qū)15#地塊，單體建筑，總建筑面積81859.7㎡，地下二層，地上三十三層，框架-核心筒結(jié)構(gòu)，樁-筏板基礎(chǔ)，總高度為137.55m，其中地下負二層層高為5.2米，負一層層高為5米，一至五層層高為4.8米，六至二十三層層高為3.8米，二十四至三十三層層高為3.7米，主樓外立面造型為橢圓形，見圖1。

根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下負二層至地上五層圓柱總數(shù)量為268根，規(guī)格分為Φ800和Φ700，其中10.15米高的圓柱26根，裙房1-5層外圍為圓弧形梁和圓弧形欄板，長度為212米，主樓6-33層外圍為橢圓形梁及橢圓形欄板，長度為176米，見圖2。

2 關(guān)鍵施工技術(shù)確定

2.1 異形結(jié)構(gòu)的測量和定位技術(shù)

異形結(jié)構(gòu)的定位在工程中一般具有一定的操作難度，尤其是本工程中地下室大量圓柱及主樓橢圓形弧形梁的結(jié)構(gòu)測量與定位。為了保證本工程中異形結(jié)構(gòu)平面定位的準(zhǔn)確，采用全站儀及CAD相輔助定位的方法，根據(jù)現(xiàn)場控制點及設(shè)計藍圖，在電腦中預(yù)先計算出橢圓圓弧控制點的平面坐標(biāo)，然后通過全站儀在現(xiàn)場放出這些控制點，制作專用的套板依據(jù)這些控制點放出整條弧線。

2.2 異形結(jié)構(gòu)模板方案選擇

模板是保證異形結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，針對本工程的特點，初步考慮采用兩種模板方案：

方案一：圓柱模板采用定型鋼大模板，弧形梁底模采用鋼模板，側(cè)模采用木模板，弧形欄板采用木模板。

方案二：圓柱模板采用定型木模板，弧形梁及弧形欄板采用木模板。

在綜合上述兩個方案后，第一，考慮地下室面積較大，雖然配置了兩臺大型塔吊，但是仍然有較大盲區(qū)，鋼大模板如無法用塔吊吊裝，人工安裝將存在較大困難，費時費力，而木模板使用則方便靈活；第二，我們市場調(diào)查發(fā)現(xiàn)定型圓柱木模板使用技術(shù)成熟，混凝土成型效果較好；第三，由于圓柱變徑及層高改變較多，鋼大模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較少，分攤成本較高，而木模板成本較低，且易加工；第四，到主樓施工時施工操作面大，且只有一臺塔吊，而核心筒使用鋼大模板，塔吊運轉(zhuǎn)繁忙，使用木模板可以減少塔吊使用。因此，決定采用方案二，同時，對方案二進行了進一步優(yōu)化。模板體系的主要用材見表1。

表1  異形結(jié)構(gòu)模板體系主要材料表

部位

模板材料

面材

豎向龍骨

橫向龍骨

對拉螺桿

對拉螺桿帽

圓柱

15厚清水模板

45×85

方木

Φ6圓鋼

30㎜寬鋼套箍

/

弧形梁、弧形欄板側(cè)模

15厚清水模板

45×85

方木

Φ20鋼筋

Φ14通絲對拉螺桿

3形卡

弧形梁板底模

15厚清水模板

45×85方木（板底）

Φ48鋼管（橫向）

/

/

2.3 異形結(jié)構(gòu)模板設(shè)計

2.3.1異形結(jié)構(gòu)模板體系設(shè)計

圓柱采用雙半圓定型清水木模板，相互有企口，2440㎜長，15㎜厚，用30㎜寬鋼套箍固定，@800㎜，豎向龍骨采用45×85方木，@100㎜，橫向為Φ6圓鋼箍緊，@300㎜，最下面三道@150㎜，在圓鋼與方木縫隙處用木楔頂緊，見圖3。

圖3 圓柱模板正面展開圖

圖3 圓柱模板正面展開圖

弧形梁側(cè)模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，為保證模板的弧度，預(yù)先在模板背面切割出3㎜×6㎜的木縫，@300㎜（視弧度大小調(diào)整間距），豎向龍骨采用45×85方木，扁平放置，@200㎜，橫向龍骨采用Φ20鋼筋雙拼，上下共設(shè)兩道，@300㎜，Φ14通絲對拉螺桿，@500㎜，見圖4。

圖4 弧形梁側(cè)模正面展開圖

圖4 弧形梁側(cè)模正面展開圖

弧形梁底模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，板底設(shè)45×85方木，@300㎜，橫向采用Φ48鋼管，@900㎜。

弧形欄板為了保證弧度及施工方便，先預(yù)留鋼筋，進行二次立模，立模前根據(jù)控制線焊好定位筋，@300㎜（視弧度大小調(diào)整間距），側(cè)模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模板，預(yù)先在模板背面切割出3㎜×6㎜的木縫，@300㎜（視弧度大小調(diào)整間距），豎向龍骨采用45×85方木，扁平放置，@200㎜，橫向龍骨采用Φ20鋼筋雙拼，上下共設(shè)兩道，@300㎜，Φ14通絲對拉螺桿，@500㎜。

2.3.2異形結(jié)構(gòu)模板加工制作要求

模板加工質(zhì)量是保證混凝土構(gòu)件成形質(zhì)量的關(guān)鍵。定型圓柱木模板由生產(chǎn)廠家根據(jù)我項目部提供的材料計劃單（規(guī)格、數(shù)量、進場日期）進行加工、制作。弧形梁底按照圖紙要求結(jié)合CAD計算在現(xiàn)場空曠地帶進行放大樣，確保模板加工精度和弧形順直度。

2.4 異形結(jié)構(gòu)模板施工

2.4.1模板的安裝與固定

模板施工前涂刷一層水性脫模劑，脫模劑涂刷前將模板擦洗干凈。

圓柱模板按照控制線進行安裝校正，然后用鋼管進行上、中、下三道與排架進行有效連接，防止移位，最后經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后方可澆筑砼。

弧形梁梁底應(yīng)根據(jù)樓面預(yù)先放出的控制線進行安裝固定，經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后方可支設(shè)側(cè)模，防止主樓外圍圓弧上下垂直度偏差超出規(guī)范要求。

欄板支設(shè)前先根據(jù)控制線焊好定位筋，并且在澆筑樓面砼前預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，@2000㎜，以利于欄板加固和保證欄板弧度順直。模板驗收標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2  現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項   目

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

梁、欄板截面內(nèi)部尺寸

+4，-5

鋼尺檢查

圓柱垂直度

不大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2.4.2異形結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)

混凝土澆筑采用Φ75或更小規(guī)格的小型插入式振搗器振搗，嚴格控制二層混凝土的布料時間，間隔時間必須控制在2小時以內(nèi)。嚴格控制混凝土澆筑時間，混凝土澆搗的提升速度控制在2m-2.5m/h。采取模板貼海綿條、底部鋪漿、模板封堵等措施減少爛根、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，確?；炷翝仓|(zhì)量。

2.4.3模板的拆除

底模及支架拆除時應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。為了保證砼澆筑質(zhì)量，對于非支撐承重的側(cè)模一般應(yīng)在砼澆筑結(jié)束后的48-60小時后進行拆模，拆卸應(yīng)遵循后裝先拆的原則，使模板少受損壞。

2.5 成品養(yǎng)護、保護及缺陷修補技術(shù)

2.5.1成品養(yǎng)護、保護

砼表面采用塑料薄膜養(yǎng)護，薄膜養(yǎng)護時間不少于7天，薄膜養(yǎng)護完畢后應(yīng)立即涂刷養(yǎng)護液，減少收縮裂縫等現(xiàn)象。在施工過程中嚴禁施工機械對異形結(jié)構(gòu)進行碰撞，做好成品保護。

2.5.2缺陷修補

異形結(jié)構(gòu)施工時如產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，修補在模板拆模后應(yīng)馬上進行。修補前應(yīng)清除缺陷部位的浮漿和松動的石子，配置同批號、同品種及等強度的砂漿，配置時可加入少量界面劑和膠水進行批嵌、修復(fù)缺陷部位（原則上色澤必須一致）。待修補砂漿硬化后，用細目砂紙將修補處打磨光潔，并用清水沖洗干凈，確保表面無明顯的接痕和色差。當(dāng)修補處的質(zhì)感與原來澆筑的砼有明顯不同時，可采用精細拋光工具進行修飾，使兩者的質(zhì)感基本一致。

3 施工實施與改進

3.1 異形結(jié)構(gòu)樣板先行

異形結(jié)構(gòu)施工均采用樣板先行制度，成品經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。

3.2 模板體系的細部改進

樣板段的實施說明設(shè)計的模板體系滿足異形結(jié)構(gòu)施工要求，但同時還存在細部需要改進的地方：

（1）設(shè)置弧形欄板模板上下口通長連接鋼筋，加強整體性；

（2）增加弧形欄板模板口對撐鋼筋，避免模板上口的變形；

（3）適時的更換舊模板，確保構(gòu)件尺寸及砼感官質(zhì)量；

4 結(jié)語

濱海王相大廈工程異形結(jié)構(gòu)由于施工技術(shù)措施合理，管理到位，混凝土構(gòu)件觀感良好，尺寸偏差符合規(guī)范要求，既保證了工程質(zhì)量，又按時完成了施工進度，而且為創(chuàng)建天津市“結(jié)構(gòu)海河杯”打下了扎實的基礎(chǔ)。